“以某款中大型零部件為例，傳統(tǒng)制造需140分鐘以上，而我們通過一體化壓鑄技術(shù)，僅用155秒即可完成生產(chǎn)，效率提升近98%?！痹谏綎|宏燦材料科技有限公司車間里，該公司生產(chǎn)經(jīng)理顏帥告訴新黃河記者，依托創(chuàng)新的一體化壓鑄技術(shù)，該公司實現(xiàn)汽車零部件生產(chǎn)效率的躍升源于技術(shù)革新。一體化壓鑄技術(shù)不僅縮短生產(chǎn)節(jié)拍，還顯著提升產(chǎn)品安全性能。

顏帥介紹，傳統(tǒng)大型零部件需700至800個焊點，新技術(shù)可將焊點數(shù)量減少至50個以內(nèi)，極大降低安全隱患。此外，依托集團自有的鋁水資源，企業(yè)省去鋁錠回爐熔化的高能耗環(huán)節(jié)，每噸鋁材生產(chǎn)能耗降低超90%，成本優(yōu)勢顯著。

作為魏橋創(chuàng)業(yè)集團汽車輕量化總公司旗下的生產(chǎn)基地之一，山東宏燦材料科技有限公司專注于汽車一體化壓鑄件的研發(fā)與生產(chǎn)。目前，該企業(yè)已為北汽新能源等主機廠批量供貨，成功下線超2萬件產(chǎn)品，產(chǎn)線處于24小時滿負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。此外，該公司合作廠商還包括比亞迪、特斯拉、奇瑞等知名品牌，訂單量持續(xù)增長。在節(jié)能降耗方面，公司通過鋁水直供模式，將鋁液溫度精準控制在730℃至750℃，實現(xiàn)熱能高效利用，生產(chǎn)線表面溫度僅40℃至50℃，兼顧環(huán)保與安全。

據(jù)介紹，該企業(yè)的汽車輕量化大型精密鋁合金結(jié)構(gòu)件項目是山東省的重大項目，總投資17億元，主要產(chǎn)品為新能源汽車的減震塔、縱梁、后底板等汽車一體化壓鑄結(jié)構(gòu)件，全部達產(chǎn)后年可生產(chǎn)300萬件，實現(xiàn)產(chǎn)值35億元。一期項目于2023年4月開工建設(shè)，當年12月12日投產(chǎn)，達到每年70萬件產(chǎn)能。

記者了解到，鋁產(chǎn)業(yè)是惠民縣的第一大產(chǎn)業(yè)，也是惠民縣加快新舊動能轉(zhuǎn)換的重要著力點。宏燦科技作為濱州市惠民縣汽車輕量化產(chǎn)業(yè)落地成果的代表，正是惠民縣培育先進制造業(yè)助推縣域經(jīng)濟發(fā)展的一個縮影。記者獲悉，惠民縣聚力打響打贏招商引資、項目建設(shè)、工業(yè)經(jīng)濟“三大戰(zhàn)役”，在工業(yè)提質(zhì)、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力上持續(xù)發(fā)力，培育發(fā)展先進制造業(yè)集群，構(gòu)建起了現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。