“以某款中大型零部件為例，傳統制造需140分鐘以上，而我們通過一體化壓鑄技術，僅用155秒即可完成生產，效率提升近98%。”在山東宏燦材料科技有限公司車間里，該公司生產經理顏帥告訴新黃河記者，依托創新的一體化壓鑄技術，該公司實現汽車零部件生產效率的躍升源于技術革新。一體化壓鑄技術不僅縮短生產節拍，還顯著提升產品安全性能。

顏帥介紹，傳統大型零部件需700至800個焊點，新技術可將焊點數量減少至50個以內，極大降低安全隱患。此外，依托集團自有的鋁水資源，企業省去鋁錠回爐熔化的高能耗環節，每噸鋁材生產能耗降低超90%，成本優勢顯著。

作為魏橋創業集團汽車輕量化總公司旗下的生產基地之一，山東宏燦材料科技有限公司專注于汽車一體化壓鑄件的研發與生產。目前，該企業已為北汽新能源等主機廠批量供貨，成功下線超2萬件產品，產線處于24小時滿負荷運轉狀態。此外，該公司合作廠商還包括比亞迪、特斯拉、奇瑞等知名品牌，訂單量持續增長。在節能降耗方面，公司通過鋁水直供模式，將鋁液溫度精準控制在730℃至750℃，實現熱能高效利用，生產線表面溫度僅40℃至50℃，兼顧環保與安全。

據介紹，該企業的汽車輕量化大型精密鋁合金結構件項目是山東省的重大項目，總投資17億元，主要產品為新能源汽車的減震塔、縱梁、后底板等汽車一體化壓鑄結構件，全部達產后年可生產300萬件，實現產值35億元。一期項目于2023年4月開工建設，當年12月12日投產，達到每年70萬件產能。

記者了解到，鋁產業是惠民縣的第一大產業，也是惠民縣加快新舊動能轉換的重要著力點。宏燦科技作為濱州市惠民縣汽車輕量化產業落地成果的代表，正是惠民縣培育先進制造業助推縣域經濟發展的一個縮影。記者獲悉，惠民縣聚力打響打贏招商引資、項目建設、工業經濟“三大戰役”，在工業提質、產業轉型和發展新質生產力上持續發力，培育發展先進制造業集群，構建起了現代化產業體系。