走進國內一家汽車零部件制造商的生產車間，30多臺泰瑞肘桿式注塑設備整齊排列，自動化機械臂有序工作。集中供料系統高效輸送原料，整個生產流程高度自動化，保障生產效率與產品質量的雙重提升。

　　作為汽車內飾件制造的領頭羊，這家企業深耕塑料制品、汽車配件制造及模具制造領域，特別是在為比亞迪等知名新能源汽車品牌提供外飾件方面，積累了豐富的經驗。

　　面對多變的市場環境，客戶主動求變，引入先進生產管理系統和自動化設備，進行智能制造的轉型與變革。

　　然而，真正的變革遠不止于此。在智能制造的轉型過程中，客戶深知，要實現真正的生產飛躍，必須從全局出發，進行整場規劃。

　　基于雙方多年深度合作基礎，客戶與泰瑞攜手，共同打造了一條以泰瑞肘桿式注塑機為核心的注塑生產線，對客戶工廠的規劃與布局進行了全面升級。

　　在這場智能化工廠升級中，泰瑞為客戶提供全方位支持。除了核心注塑設備外，還配備了集中供料系統、集中冷卻系統以及自動化集成系統等關鍵設施，共同構建了一個高效、綠色、智能的生產體系。

　　其中，集中供料系統和集中冷卻系統的智能化管理，實現原料的精準輸送與高效利用，確保了注塑過程中的溫度控制更加精準。實現——減少浪費，提升生產效率，提升產品質量，提升資源利用率，降低企業的生產成本和環境影響。

　　自動化集成系統是這場智能化升級的點睛之筆。從注塑機到輸送帶，再到機械手臂，每一個生產環節都被緊密地串聯起來，形成了一個高度協同、自動化的生產網絡。降低人工干預，有效保障產品質量的一致性和生產線的穩定性。

　　通過此次生產升級和整場規劃，該企業成功完成了智能工廠的建設，在提升自身核心競爭力的同時，進一步鞏固了與下游汽車廠商的合作關系。

　　隨著智能制造的持續推進，泰瑞將繼續發揮在注塑自動化和集成系統領域的整合優勢，為企業提供更加先進高效的解決方案，與客戶攜手邁向更加集成，智能的生產模式。