心無旁騖干實業，凝神聚氣搞創新。在青島，懷揣“獨門絕技”的“隱形冠軍”企業日漸增多，青島張氏機械有限公司（以下簡稱“張氏機械”）便是其中一員。作為汽車配件行業中的佼佼者，其用一根小小的氣彈簧用活塞桿便撬動了國際大市場，而數字化改造更為這家企業的蝶變升級按下了“加速鍵”。2022《工業互聯網小幀探》第一季第十八期將鏡頭鎖定汽車活塞桿熱處理自動化生產線，看“專精特新”企業的自動化探索之路。

智能生產：配備基于大數據的計算模式

據了解，張氏機械自主研發的氣彈簧用活塞桿，主要用于輔助汽車后備廂的開啟與關閉。憑借近20年的精耕細作，該產品已成功配套各大主流品牌汽車，遠銷美國、德國、韓國、澳大利亞等數十個國家和地區。

“這條生產線出主要是對汽車氣彈簧用活塞桿的表面進行鹽浴復合碳氮共滲處理，這也是這款產品的核心生產工藝，可以讓其表面獲得良好的防腐與耐磨的特性。”張氏機械技術部長李在山介紹，該生產線擁有一個基于大數據形成的智能化計算模式，可根據每掛產品的不同類型、重要等因素，自動計算出產品所需的氮化時間，并將其下達給PLC（可編程邏輯控制器）執行。

數據上云：自動采集生產信息參數

記者在車間內看到，由機器吊掛的3600根氣彈簧桿，經過7個小時，已經來到了第18道工序上，即將完成生產。通過動態顯示電子看板，可直觀地看到每個爐子當前的工作狀態。“在整個生產過程中，從時間、溫度、過程參數的控制到加鹽、清洗烘干、吊裝等動作均為全自動控制，從而避免了人為因素所導致的失誤或誤差。”李在山告訴記者，操作人員只需要掃一下“張氏機械物料信息卡”，系統即可自動運作，替代了過去的人工操作。

每掛產品在生產線的運行軌跡、出入爐時間以及溫度等信息參數均為自動采集，并通過網絡傳輸至后臺統計分析，為更精準地控制質量提供了強有力的保障。

值得一提的是，張氏機械的汽車活塞桿熱處理自動化生產線系自主研發，投入運行后，企業生產效率提升50%以上，運營成本降低28%，產品研發周期縮短50%，產品質量穩定性得到顯著提升。