汽車零部件是構成汽車配件加工整體的各單元，以及服務于汽車配件加工的產(chǎn)品的統(tǒng)稱。汽車零部件根據(jù)零部件制造工藝的不同，分為沖壓件、SMC模壓件、鍛造件、拉伸件、車身覆蓋件等。

汽車零部件成型設備有摩擦壓力機、沖壓機（氣動沖床、液壓沖床）、水壓機、液（油）壓機等。在汽車零部件的生產(chǎn)中，應用最廣泛的是沖壓機和液壓機。

沖壓機（氣動沖床、液壓沖床）是多應用于沖孔、折彎、壓邊、壓型等工作。

液壓機適用范圍很廣泛，如：沖壓成型、SMC模壓成型、拉伸機成型、車身覆蓋件成型等領域。汽車零部件液壓機常選擇采用三梁四柱液壓機結構，其優(yōu)點在于：機身受力均勻，剛度好，變形小，抗偏載，一機多用，省效率高，節(jié)省成本投資。常用汽車零部件成型液壓機噸位有200噸、315噸、500噸、800噸、1000噸、2000噸、3000噸、4000噸等。

下面介紹一款專用于汽車零部件中沖壓拉伸成型的液壓機-1000噸四柱液壓機，生產(chǎn)工藝沖壓和拉伸，汽車零部件的沖壓拉伸不同于不銹鋼的薄板拉伸機，而是拉伸、膨脹、彎折等的復合型拉伸。

汽車零部件液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護模具和設備的使用壽命；配有導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；機電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性。

1000噸汽車零部件沖壓拉伸液壓機采用三梁四結構，下頂缸采用雙缸液壓墊結構，脫模效率高，多點頂出，有效的保護工件不受損。

1000噸汽車零部件沖壓拉伸液壓機配有PLC和伺服控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，具有高效、節(jié)能、噪音低、發(fā)熱少、控制精度高、易維修的特點，也成為伺服液壓機。（伺服液壓機：伺服液壓機與普通液壓機比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，伺服驅動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 20%～60%。）

1000噸汽車零部件沖壓拉伸液壓機的常用參數(shù)：

對于要求精度比較高的汽車零部件，還可以選用框架式油壓機?？蚣苁接蛪簷C具有更好的剛性、抗偏載性，將上下橫梁和立柱焊接在一起，避免汽車零部件液壓機長期載荷下出現(xiàn)變形、偏載、金屬疲勞等問題。

汽車零部件沖壓成型液壓機（框式油壓機）采用四角八面矩形軌或者X型斜面軌導軌，間隙可調、剛性好，可有效的消除機器熱膨脹對導軌間隙的影響，重復定位精度和平行精度可達0.1mm。