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不銹鋼鍛造的拋光工藝過程包括表面化學預處理，機械拋光、化學拋光或電化學拋光，后鈍化。拋光的效果取決于表面的原始粗糙度，機械拋光后，表面光潔度越高，化學拋光或電化學拋光后的光潔度也越高，光亮度也越亮。金屬化學與電化學拋光的特點，它去除了機械拋光過程中產生的拜爾培層，在表面上生成了具有高耐蝕性和反光卒的金屬氧化物層，同時也降低了表面的應力和摩擦系數，具有更好的耐蝕性和光亮度。過程中表面不產生滲氫現象。對于形狀復雜或體積較小的零部件也可進行拋光處理。常規的車、銑、刨、磨等加工工藝只能加工淬火硬度不髙的模具材料，一般在40以下，粗加工模具模膛后進行淬火處理，然后再進行電火花加工，經修磨拋光形成終的模具。

晉中齒圈毛坯冷卻注意事項：

1、晉中齒圈毛坯的過冷奧氏體非常穩定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。

2、對于較大和復雜的晉中齒圈毛坯為減少變形和開裂，在淬火時可 進行預冷處理，但應控制時間，合肥支撐環毛坯，一般根據晉中齒圈毛坯的形狀等控制在幾秒 到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等，另外不允許產生腐蝕麻點等。

3、分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變 和析出碳化物。

4、考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變***快 的溫度在260~30CTC，因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。

5、晉中齒圈毛坯淬火操作時應垂直放入冷卻介質中，以減少變形。

晉中齒圈毛坯的用途：

晉中齒圈毛坯用于制造承載較小的零件、鐵絲、鐵圈、墊鐵、開口銷、拉桿、沖壓件以及焊接件等。

晉中齒圈毛坯也可用于制造轉軸、心軸、吊鉤、拉桿、搖桿、楔等強度要求不高的零件。此負焊接性尚可，或用于制造軸類、鏈輪、齒輪、吊鉤等強度要求高的零件。

此外還有一個關鍵工序控制，就是壓平量及擴孔比。原因在于：首先繞過所選擇的擴孔比足夠大，則避免毛坯鍛件產生缺陷的能力就越高，鍛件經過輾擴以后便會形成更為致密的內部組織，而因為被很多外部條件所制約，挖掘機支撐環毛坯廠家，導致鍛件的擴孔比是無法取太大數值的，而假若擴孔比不夠大，則避免毛坯鍛件缺陷的能力便會較低，這就對前道工序提出了更高的要求，使鍛造流程的消耗上升，所以擴孔比在取值方面也不能過于低，結合作者的經驗，在軸承套圈鍛造的過程中，將擴孔比控制在1.5左右能夠達到較好的效果。其次是對壓平量的參數控制，如果此參數過大，則鍛件在漲孔壓平操作之后，其所形成的毛坯便會在表面出現一些外觀缺陷，只有繼續增加鍛件的擴孔比，再能通過輾擴的工序盡量減少這些缺陷，挖掘機支撐環毛坯加工，如果此參數過小，則毛坯鍛件表面的外觀缺陷便會比較少，挖掘機支撐環毛坯生產廠家，所以只需不大的擴孔比便可消除這些缺陷，而另一方面，結合筆者的實踐經驗，此參數的選取可控制在20%Cn左右。

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