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榨油機里直接決定出油的就是榨膛，榨膛里的關鍵零件有：圓排、條排、榨螺，這些零件在工作運行中承擔著比較高的壓力和負荷，所以比較容易磨損，榨油機更換易損件也主要體現在這三者上。一般客戶在壓榨一年左右后會進行一次榨油機易損件更換，但是有的部件有些例外，以榨螺為例，第4段榨螺正常使用一般在第四個月或第五個月就要進行更換，不然出油率會下降。

榨油機配件除了圓排條排和榨螺以外，還有出餅口、出渣梢頭和擋圈等，這些零部件也會在長期使用中形成磨損，磨損后會影響出餅厚度的調整，這些一般會在更換榨螺等零件時也一塊更換。

更換易損件之后好可以對機器進行一個打磨，榨圈廠家，用油渣摻雜一部分粗砂運轉一個小時，榨圈定制，這樣對新榨膛進行打磨以后會提高機器出油率。

一、榨螺軸突然停止轉動

故障原因：

1、榨膛沒磨熱就大量進料

2、新機磨合時餅太干

3、餅調得太薄、榨膛壓力過大

4、榨膛內進入鐵器之類的硬物

解決辦法：

1、少量、緩慢投料，待餅出來后，才能逐漸加大進料量

2、按說明書“新機的磨合升溫“所述操作

3、按說明書操作，增大出餅厚度。新機磨合時餅厚不得小于2毫米。正常榨油時餅厚在1毫米左右。

4、關閉電源，拆開上榨籠，松動榨圈，拉出榨螺軸，聊城榨圈，清掃榨膛

二、進料斗存油、進料斗座插板處流油

榨油機配件里有一些是容易磨損的易損件，這些易損件有的關系設備傳動，有的直接關系到油作物壓榨效果。易損件需要定期更換，不然會影響設備使用和壓榨出油率。

榨油機配件中的齒輪箱是榨油機的主要傳動機構，里面的齒輪也是比較容易磨損的，這部分零件全部更換成鋼材結構，榨圈加工，大大的提高了齒輪的使用壽命，降低機器傳動中出現故障的幾率，原來齒輪箱里的齒輪在運行一年多到兩年的時間就可能要更換一次，現在齒輪壽命相比原來提高了3-5倍。