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次之，在應用輾環機時一定要留意液壓機箱油位是不是一切正常。而且要及早的清除殘渣，檢查泵的工作壓力是不是實現了規范的規定。依據坯件的溫度，尺寸和資料的不一樣適度調節碾工作壓力，以確保鑄鋼件的品質與生產效率。檢查每個潤滑油路是不是通暢，對工作中立桿、滾輪、聯軸器、開展加油潤化，一定要先空開運作，等候各處運行一切正常后才可以逐漸生產制造。還需要檢查家用電器的電源開關、和每個真空電磁閥及其實際操作組織是不是一切正常。常常調節模貝相互配合空隙并擰緊，保定齒圈碾環機，模貝應用前一定要開展加熱，細心的核查商品的型號規格、材料、規格型號及模貝是不是一致，準確后能夠開展加料生產制造。終，在應用碾環機時，齒圈碾環機定做，一定要留意對制冷位置務必完全制冷，碾環機在輾壓坯件時，溫度在1000°-1200°范疇內時不可強制熱軋，那樣會造成設備毀壞，碾環機在運行時，要及時留意設備運行狀況，在發覺狀況時要立即關機維修。并且電動機軸承每一年要檢查一次并充注潤滑油，滾輪滾動軸承和芯棍軸承必須半年檢查一次。而且要清理整潔和拆換潤滑油，工作壓力輥每月都需要開展清理，還需要每月檢查一次電氣控制柜，檢查元器件是不是毀壞和是不是有脫落狀況，在發覺異常的情形時要及早的拆換。

工藝特點

①設備噸位小，加工范圍大。輾環成形過程是局部加壓連續小變形的累計，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設備噸位小。

②材料利用率高。環件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。

③產品質量好。軋制環件的金屬纖維沿圓周方向連續分布，與零件使用時的受力及磨損相適應。多數情況下，軋制環件內部組織致密、晶粒細小，綜合機械性能明顯高于其它方法加工的環件。

④勞動條件好，生產率高。環件軋制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于操作，機械化、自動化程度高，工人勞動強度大幅降低。

⑤生產成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產成本低，具有較好的經濟效益。

⑥現在國內立式碾環機為D5Y-1000F，齒圈碾環機廠家，外圓大能達到1500mm。由無錫大橋軸承機械研制并制造。

輾環機原理

1 環件軋制成形理論

軋環始于 19 世紀火車輪箍的制造 ，當時采用軋制鋼質輪箍取代鑄鐵輪箍，以滿足火車提速要求。軋環理論研究始于 20 世紀 60 年代，JOHNSON等[7-9]針對環件軋制理論進行了性研究，通過軋制試驗和解析計算，研究了環件徑向軋制中的塑性鉸位置、壓力分布以及軋制力計算方法，從塑性力學的角度初步揭示了軋環變形的基本規律。20 世紀80 年代以來，齒圈碾環機價格，有限元數值模擬的快速發展，軋環過程塑性變形數值分析得到了許多學者的重視 。但是，軋環變形過程穩定實現、軋環技術參數設計控制等關鍵問題還需要解決。參見圖 1 徑向軋環，驅動輥作旋轉軋制運動，壓力輥作直線進給運動和旋轉軋制運動，導向輥作旋轉與跟隨導向運動，環件毛坯(簡稱環坯)在驅動輥、壓力輥和導向輥共同作用下反復通過驅動輥與壓力輥構成的軋制孔型，產生壁厚減小、直徑擴大的軋環變形，直至達到規定的徑向尺寸和截面輪廓時軋環變形結束