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四、螺旋榨油機榨螺的安裝方法：

榨油機榨螺安裝時，我們要把螺旋榨油機的榨螺細端向上的立起，然后將出渣梢頭及榨螺按號    倒序排列依次裝于軸上，裝好后加上石棉墊片。

第二：為了防止油渣滲入內要鎖緊螺母，裝上軸承、調解螺栓，這些都完成后，要注意榨油機裝兩個軸承    時大孔面均 靠在調節螺栓 的兩端面，榨圈生產廠家，榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個軸承的   游隙。

第三：用手搬轉調節螺栓，可以靈活轉動就行了。

五、螺旋榨油機榨螺的拆卸方法：

：在榨油機停機后立即搬動手柄，抽出榨軸、卸下保護帽、園螺母、軸承及調節螺栓。

第二：用鐵棒插入鎖緊螺母的孔內逆時針方  向旋轉，拆去鎖緊螺母后，榨螺就可以輕松拆卸了。

第三：油箱內要保持清潔，每工作幾個月左右就要清洗油箱，并更換新油，或把箱內油取出過濾后再使用   。否則油內雜質會使油泵磨 損并造成油路堵塞，影響榨油機工作。

第四：由于榨 油的材質不同，所以要根據不同的油料，掌握餅坯的入榨溫度和含水量，上榨時，將下頂盤   降至位置，松開活動拉桿螺母 ，榨圈定制，拔下兩個活動銷軸，賀州榨圈，轉動活動拉桿于一側。

第五：料餅依 次裝入榨膛后，將活動拉桿轉回原位固定，先預壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨。

第六：油泵中的 壓力油要過濾，濃度不可過大，菜籽油、豆油 和花生油等，禁止使用，煤油等油料。全自動榨油機應安裝在室內使用，以免露天風吹雨淋，造成生銹和食油污染。

包括自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構和三級榨圈結構，一級榨圈結構包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結構包括8-10個榨圈、三級榨圈結構包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結構的一個榨圈和二級榨圈結構的一個榨圈外，其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒，每個內齒靠近榨油機進料端一端的齒面上設有導向面，靠近榨油機出料端一端的齒面上設有第二導向面，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面的面積大于第二導向面的面積。

新型螺旋榨油機榨圈排列位置其性能有很大影響。在拆裝時應按照原有的順序排列，每一榨圈端面有徑向出油槽，出油用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺母，其中雙面油槽榨圈端面是斜面的一面，應朝向壓緊螺母。雙面油槽榨圈3、4、5號榨圈的位置，不能裝錯。4、消耗，提高飛輪齒圈齒牙的強度，可以降低飛輪齒圈材料的消耗時間。

榨油機自進料至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構、五級榨圈結構和六級榨圈結構組成，一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度小于所述一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈的寬度；4號，這個圈子一般情況下是20厚，榨圈加工，也可能30厚，特征比較明顯的就是油槽的位置有大倒角。一級第三榨圈、一級第四榨圈與一級第五榨圈的寬度相等。該榨圈結構設計合理，壓榨，出油連續性好，可以有效降低料餅殘油率。