汽車零部件行業作為汽車整車行業的上游，是汽車行業的重要組成部分，與汽車行業互相促進、共同發展。汽車零部件種類多達數千種，工藝生產流程繁雜，各個車間生產節奏不同，為汽配行業實現柔性化的生產帶來更多挑戰。今日為大家介紹某汽配行業零部件集團引入未來機器人高柔性智慧物流解決方案，實現物料搬運自動化和倉儲管理智能化信息化。

DIFFICULTY

項目難點

汽配零部件種類繁多，包括發動機配件，制動系配件，轉向系配件等等，形態各異，專屬非標載具多，庫位管理混亂，貨物追溯難；

叉取放置精度要求高：零部件上料下料，需要經過多道裝配流程，對無人叉車叉取載具，放置載具精度要求高；

汽配車間生產因為業務波動要求24小時作業，工作時間長，勞動強度大，重復性高；

SOLUTION

解決方案

未來機器人通過導入高柔性智慧物流解決方案，完成滿料車出入庫，空料車出入庫等流程，廓清庫位管理，實現24小時作業，幫助客戶提升貨物出入庫效率及庫位管理效率。

PROCESS

項目流程

滿料車入庫：a)：滿料車入庫前，線邊庫位管理系統生成將滿料車運至拍照點任務，并將任務發送給中控調度系統調度滿料車前往拍照點；

b)：無人叉車在拍照點與拍攝設備對接，等待拍照完成后，生成唯一編號信息寫入數據庫。

c)：庫位管理系統通過自動讀取數據庫的編號信息，將貨物信息綁定庫位信息后，再將庫位信息發送給中控調度系統調度無人叉車前往指定庫位，完成滿料車入庫任務。

滿料車出庫：a)：工作人員輸入出庫滿料車數量，發送至線邊庫位管理系統；

b)：系統根據庫位信息按照滿料車先入先出的順序生成搬運任務發送至中控調度系統，調度無人叉車將滿料車從存儲處運送至卸貨點；

c)：當滿料車完成出庫后，線邊庫位系統實時更新庫位狀態信息。

HIGHLIGHT

項目亮點

非標屬具適配，自適應檢測：項目現場的載具為適配汽配零部件特殊定制，未來機器人根據特殊載具，定制適配款寬支腿Slim系列車型?；陬I先視覺導航模塊，無人叉車具備取貨自適應，空間檢測功能，感知精度控制在±5mm，重復放置貨物精度控制在±10mm。

拍照設備對接，數據庫讀取：無人叉車對接項目現場配置的拍照設備，通過拍照生成唯一編號信息上傳至數據庫，庫位管理系統自動讀取數據庫信息，打通貨物信息與庫位信息，更新庫位信息；

庫位管理系統，可視化展示：未來機器人自主開發庫位管理系統，為客戶項目提供庫位管理功能，導入更便捷，管理更方便，節省客戶額外開發庫位系統的時間成本及人力成本。庫位管理系統打通項目現場設備及數據信息，庫位信息可視化展示，倉庫管理精細化，提升庫存處理效率和準確率；

多車協同管理，跨場景作業：該項目在同一車間中配置近10臺Slim系列無人叉車，通過RCS系統實現多車調配，路徑規劃，碰撞規避等功能，多車協同管理，提升搬運效率，實現物流無人化和智能化。