“搶抓時間進度，以智能化改造3年攻堅計劃，全力加速武漢造的提質升級。”8月7日，武漢市經信局在納鐵福武漢分公司舉辦了第九場工業智能化改造提升推廣會。納鐵福武漢分公司在漢成立13年，生產能力從2009年7萬根增長到去年的818萬根，成為全國最大的汽車傳動軸單體工廠。近年來，納鐵福武漢分公司投資1.6億元對武漢二廠三期進行智能化改造，大幅提升核心零部件的自給能力。
納鐵福武漢分公司智能化工廠。記者賀亮 攝
“把精益生產的數據作為智能化的基礎，在上智能化前，我們把每個工位上有多少顆螺絲釘都一一記錄下來。”納鐵福武漢分公司總經理王亞哲分享智能化改造經驗，他把智能化改造比喻成一輛車，精益化生產是路，智能化是倒逼企業先修路，以精益生產為工具，用智能化的方法來提升效率，分公司應在智能化中發揮主導型作用，用智能化來提升精益化的生產水平。
在大批量上馬智能化項目前，納鐵福武漢分公司派出多名人員到歐洲和日本的分公司進行學習，了解全球分公司發展趨勢，然后制定納鐵福武漢分公司的發展戰略目標。目前納鐵福武漢分公司生產的汽車傳動軸供應32個品牌的45家整車廠，全國第一，去年產值為36億元。
納鐵福武漢分公司智能化工廠。記者賀亮 攝
在納鐵福武漢分公司“信息中心”的屏幕上，數字不斷在跳動，所服務的45家整車廠的傳動軸庫存數據，在納鐵福武漢分公司的屏幕上實時顯現。一旦下游廠家的傳動軸庫存低于警戒值，就會發出警報，第一時間溝通安排生產。
“以前設備發生故障后，由操作工填寫紙質報修單，現場各類紙質檢測報告繁多。”納鐵福武漢分公司高級經理陳晨杰介紹說，通過智能化改造，實現了分公司的無紙化，每年節省紙張3萬張以上，到場響應時間大幅提升，僅用紙成本核算節省至少12萬元/年。
納鐵福武漢分公司智能化工廠，工作人員正在工作中。記者賀亮 攝
同時納鐵福武漢分公司有著60條產線，近千臺設備，每一臺設備都有著自己的“電子病歷”，一旦出現故障，8分鐘內即可響應，通過查詢設備病例上的“既往病史”，給維修人員節省了大量時間。同時實現了故障處理全過程監控，維修時間平均降低10分鐘，設備故障率從0.61%降低至0.47%。
納鐵福武漢分公司所在的武漢開發區是全市工業經濟重要的主戰場之一，今年以來，武漢開發區企業智能化改造步伐明顯加快，示范項目、智能化改造項目均居武漢第一，半個月內連續兩場全市智能化改造推廣會在這里召開，都聚焦在武漢開發區支柱產業汽車零部件，著力以智能化改造推進該區產業高質量發展。
“在線上線下同步召開智能化改造推廣會，就是要把武漢標桿分公司的經驗推廣到全市，形成智能化改造濃厚氛圍，為全市工業企業提質增效，讓企業的競爭力始終處于行業前端，助力打造世界級產業集群。”武漢市經信局有關負責人表示，智能化改造要有系統工程思維，根據企業具體實際提供個性化服務，把智能化改造和管理結合起來，量身定制解決方案，提升企業智能化生產和管理水平。
今年是我市工業智能化改造提升計劃實施的第二年，力爭利用3年時間實現規上工業企業咨詢診斷全覆蓋。當日活動線上觀看人數超過3萬人。
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