| 產(chǎn)地 | 湖北孝感 |
|---|---|
| 產(chǎn)品型號 | 各種 |
| 電壓 | 220V |
| 品牌 | 松林國際 |
| 型號 | 各種 |
| 加工定制 | 可以 |
設備簡介：
本機是為曲軸自動平衡去重設計制造的專用單工位平衡去重機。經(jīng)過適當調(diào)整，適用于四、六缸曲軸混流生產(chǎn)。該機由曲軸平衡機、三坐標聯(lián)動單頭單軸數(shù)控立式鉆床、升降托架、潤滑冷卻系統(tǒng)、安全防護裝置、氣動系統(tǒng)、排屑裝置和計算機測控系統(tǒng)組成。其工作流程如下：人工將曲軸吊放至升降托架上，關(guān)閉防護門，潤滑沖洗泵啟動，對曲軸軸徑及軸瓦進行二次沖洗。升降托架下，將曲軸定位放置在曲軸平衡機支承軸瓦上，平衡機啟動并自動測量，顯示出曲軸兩端不平衡量的大小和相位，及相應平衡塊上的校正孔數(shù)量、方位和深度。測量完畢后，根據(jù)測量結(jié)果數(shù)控鉆床在伺服系統(tǒng)控制下，由左至右依次移動并停在相應平衡塊方位，同時平衡機主軸在伺服系統(tǒng)控制下帶動曲軸轉(zhuǎn)動，使平衡塊去重位置轉(zhuǎn)至鉆床鉆頭下方后，校正鉆床在伺服系統(tǒng)控制下，按孔深進行自動鉆孔校正，同時冷卻系統(tǒng)啟動對內(nèi)冷鉆頭進行冷卻。校正完成后冷卻停止，平衡機再次運轉(zhuǎn)進行復檢。如不合格，則進行第二次校正，二次校正后再次復檢，合格后，托架上升，人工吊走曲軸，繼續(xù)進行第二根曲軸的平衡測量操作。如二次平衡校正仍不合格，可將系統(tǒng)置于調(diào)整狀態(tài)，進行人工校正。通常情況下，除曲軸上下吊裝和安全防護門開閉由人工完成外，其余動作在啟動后全部由計算機測量及伺服系統(tǒng)控制自動完成。操作簡單、使用方便、安全可靠。人性化的中文操作界面，可任意設定校正半徑，鉆孔直徑，鉆孔間距及**大鉆孔深度等參數(shù)，亦可動態(tài)顯示鉆孔深度。另外，本機針對不同型號工件更換方便，只須調(diào)整支承間距，更換相應軸瓦即可。
技術(shù)參數(shù)：
1、曲軸**大重量： 150kg
2、曲軸**大回轉(zhuǎn)直徑： 300mm
3、初始不平衡量： ≤1200gcm
4**小可達剩余不平衡量： ≤5gcm
5、不平衡量減少率： ≥90%
6、校正鉆孔直徑： ≤φ16mm
7、鉆孔**大深度 40 mm
8、適應曲軸長度范圍: 750-1400mm
9、主電機功率：3kw(伺服)；切削電機功率：3 kw（異步）；位移伺服電機功率：0.8kw
10、生產(chǎn)節(jié)拍： 約4分鐘/件
工作流程及時間：
手動上料 （30"）→ 關(guān)閉防護門 （2"）→ 啟動、托架降 （3"）→ 測量運轉(zhuǎn)及停機（23"）→ 周向定位、鉆床移至**孔 （4"）→鎖緊（1"）→快進（2"）→ 對刀（2"）→鉆**孔（16"）→周向定位（2"）→ 工進（9"）→鉆第二孔（16"）→快退（2"）→周向定位、移動鉆第三孔（18"）→ 滑臺快退至零位（5"）→ 復測運轉(zhuǎn) （23"）→ 托架升（3"）→ 開防護門（1"）→ 手動下料 （20"）
(備注:平衡機為非標設備，該型號為該系列中的一個；不同重量的工件適配的同類平衡機的結(jié)構(gòu)類似，相關(guān)技術(shù)參數(shù)由工件重量和尺寸規(guī)格而定)
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