| 主營業務 | 配方分析 配方還原 成分分析 技術研發 |
|---|---|
| 公司名稱 | 凱思普科技有限責任公司 |
| 服務行業 | 化工行業 |
| 分析周期 | 7天 |
| 合作單位 | 交通大學等**重點實驗室 |
| 我們的優勢 | 一站式落地服務 |
| 售后服務周期 | 2年 |
| 包裝 | 桶裝 |
| 產地 | 上海 |
| 類別 | 鑄鐵切削液 |
| 認證 | iso9001 |
| 溶解性 | 水溶性切削液 |
| 閃點 | 165℃ |
| 上市時間 | 2011年秋 |
| 性能 | 環保切削液 |
| 執行質量標準 | 國標 |
| 品牌 | 凱思普 |
淬火油清洗劑配方還原技術研發
一、背景
淬火油清洗劑在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油等。淬火油清洗劑按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對環境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環保法律法規的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發展，在過去20年里，金屬加工油的發展經歷了重大的變化。
二、淬火油清洗劑的主要功能：
(1)潤滑功能:金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產生較大的摩擦。這種摩擦現象的存在會產生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延**具壽命并提高加工件表面質量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術的發展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。
(2)冷卻功能：機械加工過程中不可避免地會產生較大的熱量，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度偏差，因此工件生產中需要大流量的加工油進行沖洗，降低工件和刀具的溫度。
(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
(4)防銹功能：金屬材料與潮濕的空氣與水接觸后會很快產生銹蝕，而金屬加工油則可以提供良好的防銹功能，避免成品產生銹蝕。
三、金屬加工油的種類及特性
金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。
探擎科技分析淬火油清洗劑的優勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學品測試、MSDS及礦石測試等。
探擎科技對淬火油清洗劑成分含量分析程序：
1.對材料的知悉和調查：知悉材料的由來、用途方向、應用特點和可能的成分等;
2.對材料做初步檢驗：檢測物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。
3.混合起來材料全部成分的分解和純化：不一樣的混合樣品采用不一樣的分解技術，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。
4.各個成分的定性檢測：全部純成分參照不一樣狀況選擇各種分析檢測方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。
5.各個成分的定量分析：對各個純成分自主含量測定，可采用化工分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。
6.使用實驗：根據分析的定性分析、定量研究數據資料制備化學品并做使用實驗。
